أخبار الصناعة
الصفحة الرئيسية / أخبار / أخبار الصناعة / دليل استكشاف أخطاء تتبع الحرارة ذاتية التنظيم وإصلاحها والصيانة

دليل استكشاف أخطاء تتبع الحرارة ذاتية التنظيم وإصلاحها والصيانة

أخبار الصناعة-

ابدأ هنا: ماذا يخبرك اختبار Megger

قبل لمس منظم الحرارة أو فصل صندوق التوصيل، افهم الأداة الوحيدة التي تقود تقريبًا كل تشخيص على دائرة ذاتية التنظيم: الميجر، أو جهاز اختبار مقاومة العزل. إنه يطبق جهد اختبار، عادةً من 1000 إلى 2500 فولت تيار مستمر اعتمادًا على نوع الكابل، بين الجديل المعدني والقلب الموصل للكابل. دائرة صحية تقاوم هذا الجهد بقوة. تسمح الدائرة التي بها خطأ في الأرض بتسرب التيار، ويقرأها الميجر على أنها قيمة مقاومة عزل منخفضة.

تحدد معظم الشركات المصنعة حدًا أدنى مقبولًا للقراءة، وأي شيء أقل من ذلك يشير إلى قصر في مكان ما في النظام وليس إلى مشكلة في التحكم. هذا مهم لأنه يفصل بين مسارين مختلفين تمامًا للإصلاح في وقت مبكر: القراءة المنخفضة تعني حدوث ضرر مادي أو تسرب الرطوبة في مكان ما في الكابل أو نهاياته، في حين أن القراءة العادية مع مشكلة خرج الحرارة تشير إلى جانب التحكم - منظمات الحرارة أو أجهزة الاستشعار أو الأسلاك.

فهم آلية البوليمر PTC وراء كابل التنظيم الذاتي يساعد في تفسير السبب: يحمل القلب الموصل التيار بين سلكين ناقلين، وإذا تلامس هذا القلب مع جديلة التأريض الخارجية في أي نقطة، فإن التيار يتسرب إلى الأرض بدلاً من توليد الحرارة حيث ينبغي.

رحلات قاطع الدائرة الكهربائية فورًا عند تشغيل الطاقة

إن الرحلة التي يتم فيها تطبيق الطاقة الفورية تعني دائمًا حدوث دائرة كهربائية قصيرة إلى الأرض في مكان ما بين اللوحة والطرف البعيد للكابل. العمل من خلال هذا الترتيب:

  1. افصل كابل التسخين عن أسلاك الطاقة في صندوق التوصيل واختبر الميجر الكابل وحده، بين الجديلة وسلك الناقل.
  2. إذا كانت القراءة منخفضة، فتحقق من كل نقطة اتصال أولاً: توصيلات الطاقة، وصناديق الإنطلاق، والأختام الطرفية. إن المادة الأساسية الموصلة التي تلامس جديلة التأريض أو أي جزء معدني من التركيب هي السبب الوحيد الأكثر شيوعًا، وغالبًا ما تكون مشكلة في التصنيع من الإنهاء الأصلي وليس عيبًا في الكابل.
  3. إذا لم يكن هناك خطأ في نقطة الاتصال، فاعزل أجزاء من الكابل وقم بدمج كل منها بشكل مستقل. عادة ما يكون للقسم الذي يقرأ منخفضًا ضررًا جسديًا - بقعة مسحوقة، أو ثقب في الحزام، أو رطوبة دخلت إلى القلب من خلال شق في السترة.
  4. استبدل الجزء التالف بدلاً من محاولة إصلاحه، ثم أعد اختبار التشغيل الكامل للتأكد من استمرار الإصلاح.
  5. إذا كانت قراءة كل قسم من الكابلات نظيفة، فانتقل إلى أسلاك الطاقة نفسها واختبر جهاز Megger التشغيل من صندوق التوصيل إلى اللوحة. باختصار هناك نفس المعاملة: استبدل السلك.

تستحق صناديق التوصيل نظرة ثانية حتى عندما تبدو الأرقام جيدة في البداية. يمكن للرطوبة الموجودة في الصندوق أن تخلق مسارًا للتسرب لا يظهر إلا بعد إغلاق الصندوق لفترة، لذا تحقق من وجود تكثيف أو ماء راكد قبل إخراج الصندوق.

ينطلق قاطع الدائرة بعد ثوانٍ قليلة من بدء التشغيل

يشير هذا النمط إلى مكان آخر تمامًا: تيار بدء التشغيل. يسحب كابل التنظيم الذاتي تيارًا ثابتًا عدة مرات عندما يكون الجو باردًا، لأن قلب البوليمر يكون في أفضل حالاته الموصلية قبل أن يسخن. إذا لم يكن حجم القاطع أو طول الدائرة مناسبًا لذلك التدفق، فستحدث الرحلة بعد ثوانٍ قليلة من التشغيل وليس على الفور.

ثلاثة أشياء تسبب عادة ذلك:

  • تكون درجة حرارة بدء التشغيل أبرد مما صُممت الدائرة من أجله، وبالتالي يكون التدفق أكبر من المتوقع.
  • يتجاوز طول الدائرة المثبتة الحد الأقصى الذي حددته الشركة المصنعة لحجم القاطع المستخدم.
  • تم ضبط مستوى رحلة العطل الأرضي بشكل حساس للغاية بالنسبة لتيار التسرب الطبيعي للدائرة.

تحقق من جدول الحد الأقصى لطول الدائرة الخاص بالشركة المصنعة مقابل الطول الفعلي المثبت ودرجة حرارة بدء تشغيل التصميم. إذا كانت الدائرة طويلة جدًا بالنسبة لقاطعها عند أبرد درجة حرارة متوقعة عند بدء التشغيل، فإن تقسيمها إلى دائرتين أقصر عادةً ما يحل مشكلة التعثر المزعجة. يجب أن تكون الحماية من الأعطال الأرضية عند 30 مللي أمبير لحماية المعدات في معظم الدوائر ذاتية التنظيم - الإعدادات الموجودة أدناه تدعو إلى التعثر على المدى الطويل، على الرغم من أن تطبيقات حماية الأفراد لها عتباتها الدنيا الخاصة التي لا ينبغي تعديلها لأعلى لمطاردة رحلة مزعجة.

درجة حرارة الأنابيب منخفضة جدًا

عندما يتم تنشيط الدائرة، ويتم إجراء الاختبارات، ولا يزال الأنبوب لا يحتفظ بدرجة الحرارة، عادة ما يكون الخطأ في عناصر التحكم بدلاً من الكابل. العمل من خلال هذه بالتسلسل:

  1. تأكد من أن نقطة ضبط منظم الحرارة أو وحدة التحكم في العملية تتوافق فعليًا مع درجة حرارة الأنبوب المستهدفة - حيث يعود عدد مذهل من مكالمات درجات الحرارة المنخفضة إلى نقطة ضبط لم يتم تعديلها مطلقًا بعد التشغيل.
  2. تأكد من أن منظم الحرارة موصول بأسلاك ليغلق عند طلب التدفئة. يمكن توصيل معظم الوحدات سلكيًا بشكل طبيعي مفتوحًا أو مغلقًا بشكل طبيعي، وتحتاج تطبيقات الحماية من التجميد إلى التكوين المغلق عادةً من الطرف المشترك.
  3. تأكد من أن الكبل يتلقى الطاقة فعليًا عن طريق اختبار الجهد الكهربي في كل من صندوق توصيل الطاقة وختم الطرف البعيد. القراءة القوية في البداية والقريبة من الصفر في النهاية تعني وجود سلك ناقل مكسور في مكان ما على طول المسار، وهذا القسم يحتاج إلى الاستبدال.
  4. تأكد من أن جهد الإمداد يطابق تصنيف الكابل. لن يصل كابل 240 فولت الذي يعمل على 120 فولت أبدًا إلى مخرجات التصميم الخاصة به، على الرغم من أن كل شيء بخلاف ذلك يتم اختباره بشكل جيد.
  5. تحقق من موضع مستشعر درجة الحرارة. يجب أن يكون بزاوية 90 درجة على الأقل حول الأنبوب من الكابل نفسه، عند أبرد نقطة متوقعة في الدائرة، بعيدًا عن الصمامات والمضخات وغيرها من المشتتات الحرارية التي من شأنها أن تعطي قراءة دافئة زائفة.
  6. تأكد من أن أسلاك المستشعر تتوافق مع تعليمات الشركة المصنعة. من السهل عبور دوائر الاستشعار المكونة من ثلاثة وأربعة أسلاك، ويمكن لجهاز الاستشعار الذي تم توصيله بشكل خاطئ أن يغلق النظام عند درجة الحرارة التي يجب أن يستدعيها بالضبط للحرارة.
  7. حساب المشتتات الحرارية. تعمل الصمامات وأجسام المضخات واختراقات الجدران على سحب الحرارة بعيدًا بشكل أسرع من الأنابيب المستقيمة، ويطلب المصنعون عمومًا طول كابل إضافي عند هذه النقاط. يظهر فقدان هذا البدل كنقطة باردة حتى عندما يتم التحقق من كل شيء آخر.

درجة حرارة الأنابيب مرتفعة جدًا

تعد شكاوى ارتفاع درجة الحرارة أقل شيوعًا ولكنها تشير إلى مجموعة أضيق من الأسباب: نقطة ضبط غير صحيحة لوحدة التحكم، أو وجود مستشعر في مكان خاطئ، أو أخطاء في أسلاك المستشعر، أو فشل منظم الحرارة في الوضع المغلق.

يمكن لمنظم الحرارة الذي تعرض لتيار أو حرارة مفرطة أن يغلق نقاط الاتصال الداخلية الخاصة به، مما يعني أن النظام يستدعي الحرارة بشكل مستمر بغض النظر عما تنص عليه نقطة الضبط. وهذا ليس شيئًا يمكن إعادة ضبطه من تلقاء نفسه، بل يجب استبدال منظم الحرارة الذي يفشل بهذه الطريقة، وليس مجرد إعادة ضبطه. بالنسبة لتطبيقات العمليات التي تتبع أحجام أنابيب متعددة أو مسارات تدفق، فإن استخدام مستشعر مشترك واحد عبرها يعد سببًا متكررًا أيضًا، نظرًا لأن المستشعر الذي تمت معايرته للكتلة الحرارية لأنبوب واحد سيؤدي باستمرار إلى ارتفاع درجة حرارة خط تدفق أصغر أو أقل قريب.

التحقق من صندوق التوصيل والختم النهائي

تعود نسبة كبيرة من حالات فشل megger إلى الختم بدلاً من الكابل نفسه. تخلق الرطوبة التي تدخل صندوق التوصيل أو الختم النهائي مسار تسرب يشبه تمامًا تلف الكابل في الاختبار، ولهذا السبب تستحق هذه المكونات التحقق قبل قطع العزل لفحص تشغيل الكابل.

ابحث عن التكثيف أو تغير اللون أو الماء الراكد داخل الصندوق. تأكد من أن الصندوق لا يزال قادرًا على الإغلاق والإغلاق بشكل صحيح - تتحلل الحشيات بمرور الوقت وتتوقف عن الغلق حتى عندما يبدو الصندوق نفسه سليمًا. إذا أظهر الختم النهائي أي علامة على دخول الماء، فاستبدله على الفور بدلاً من محاولة تجفيفه وإعادة استخدامه؛ سوف يفشل الختم المخترق مرة أخرى في ظل نفس الظروف التي تسببت في الفشل الأول. باستخدام تم تصميم مجموعات الختم النهائي وصندوق التوصيل لدوائر التنظيم الذاتي أثناء أي إصلاح، يحافظ على تصنيف الإنهاء لنفس بيئة التثبيت الأصلي، بدلاً من خلط المكونات التي لم تكن مطابقة للكابل.

قائمة مرجعية للصيانة الموسمية

تظهر معظم حالات فشل آثار الحرارة في أول موجة برد حقيقية لهذا الموسم، وهو الوقت الخطأ تمامًا لاكتشاف المشكلة. يلتقط روتين ما قبل الموسم القصير معظم ما يمكن أن يصبح مكالمة طوارئ:

الموصى بها قبل الموسم ومهام الصيانة السنوية
المهمة التردد
اختبار الميجر للدوائر الكاملة (الكابلات وأسلاك الكهرباء) سنويا، قبل موسم البرد
عرض مرئي للكابلات المكشوفة وصناديق التوصيل والأختام الطرفية سنوياً، بالإضافة إلى بعد أي أعمال صيانة قريبة
تحقق من نقاط ضبط منظم الحرارة/وحدة التحكم مقابل المتطلبات الحالية سنويا
تحقق من إعدادات الكسارة ورحلة الخطأ الأرضي مقابل وثائق التصميم سنويا or after any circuit changes
افحص الغلاف العازل فوق الأجزاء المتتبعة بحثًا عن الفجوات أو الأضرار سنويا

تحتاج الدوائر الموجودة في المناطق الخطرة أو المصنفة إلى توثيق ذلك وفقًا لجدول زمني أكثر صرامة، ويتم إضفاء الطابع الرسمي على متطلبات الاختبار والتصميم والصيانة لهذه الأنظمة في IEEE 515، المعيار الذي يحكم التسخين بالمقاومة الكهربائية للتطبيقات الصناعية . بالنسبة لدوائر المواقع الخطرة على وجه التحديد، قم بإقران الكابل مع خزانة تحكم معتمدة لدوائر المواقع الخطرة يحافظ على المراقبة والتبديل ضمن نفس مظروف الشهادة مثل الكابل نفسه.

عندما يحتاج الكابل نفسه إلى الاستبدال

ليس كل خطأ يستحق المطاردة إلى أجل غير مسمى. الكابل الذي فشل في اختبار megger في نفس القسم أكثر من مرة، أو يظهر تلفًا مرئيًا في الغلاف على طول ممتد، أو كان في الخدمة بعد فترة طويلة من عمره النموذجي، هو مرشح للاستبدال بدلاً من التصحيح المتكرر. يؤدي الربط المتكرر أثناء عملية التقادم أيضًا إلى إضافة نقاط فشل بشكل أسرع من إصلاحها.

عندما يحين وقت استبدال قسم أو دائرة بأكملها، فإن مطابقة الكابل الجديد بالمواصفات الأصلية — تصنيف الإخراج، ومواد الغلاف، وشهادة المنطقة الخطرة حيثما أمكن ذلك — لا تقل أهمية عن التثبيت نفسه. نظرة على التيار استبدال كابل سخان التتبع ذاتي التنظيم يعد النطاق نقطة بداية معقولة لتأكيد ما هو متاح قبل تحديد بديل.